Rintangan suhu dan tekanan untuk meningkatkan kecekapan kerja F-kelas 1UEW gegelung pelekat diri enamel perubatan elektronik industri

Nama produk: Gegelung pelekat diri berenamel kelas F 1UEW

·Kawat enamel pelekat sendiri (wayar pelekat sendiri), juga dikenali sebagai wayar lebur sendiri, mempunyai lapisan tambahan cat pelekat sendiri pada permukaan wayar enamel.

·Sangat sukar untuk mengeluarkan gegelung tanpa bingkai berbentuk kompleks yang digunakan dalam TV awal dan beberapa motor mikro dengan wayar enamel biasa. Proses pembuatan gegelung angker jenis ini agak pelik. Pertama, satu belitan tunggal mesti diproses dan dibentuk, dan kemudian setiap belitan yang terbentuk dibentuk menjadi belitan angker. Kaedah membentuk belitan tunggal dahulu adalah dengan menggunakan pelekat pada permukaan luar dawai enamel untuk membetulkannya pada acuan, dan kemudian membakar dan membentuknya. Proses pembentukan belitan motor telah mencapai hasil ekonomi yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam komponen utama produk elektronik seperti motor tanpa teras, gegelung pelekat diri, motor mikro, pengubah elektronik, penderia dan komponen elektronik. Promosi angker dan angker pengubah.

Proses ikatan:

Lapisan pelekat diri yang disalut pada permukaan wayar pelekat sendiri boleh menghasilkan kelekatan melalui tindakan pelarut kimia atau suhu tinggi

Ikatan suhu/haba tinggi:

Semua lapisan pelekat diri Elektrisola boleh diikat dengan pemanasan. Wayar boleh dipanaskan terus dengan udara panas semasa proses penggulungan, atau gegelung luka boleh dipanaskan melalui ketuhar, atau arus boleh digunakan pada gegelung selepas penggulungan selesai. Prinsip semua kaedah ini adalah untuk memanaskan gegelung penggulungan ke suhu sedikit di atas suhu lebur lapisan pelekat diri, supaya lapisan pelekat diri mencairkan dan mengikat wayar bersama-sama. Ikatan melalui udara mempunyai kelebihan kerana tidak memerlukan proses ikatan sekunder selepas penggulungan. Kaedah ini adalah kos efektif dan digunakan terutamanya untuk wayar pelekat sendiri dengan dimensi lebih kecil daripada 0.200mm. Kaedah ini telah menjadi lebih popular sejak beberapa tahun kebelakangan ini dengan pembangunan jenis lapisan pelekat diri suhu ultra-tinggi.

Ikatan ketuhar:

Ikatan ketuhar dicapai dengan memanaskan gegelung luka. Gegelung masih disimpan pada lekapan atau perkakas semasa penggulungan, dan keseluruhan gegelung dipanaskan sama rata di dalam ketuhar pada suhu yang sesuai dan masa yang mencukupi, dan kemudian disejukkan. Masa pemanasan bergantung pada saiz gegelung, biasanya 10 hingga 30 minit. Kelemahan ikatan ketuhar ialah masa ikatan diri yang lebih lama, langkah proses tambahan dan permintaan yang berpotensi lebih besar pada bilangan perkakas luka wayar.

Elektrobonding:

Ini dilakukan dengan menggunakan arus elektrik pada gegelung siap dan menjana haba melalui rintangannya untuk mencapai suhu ikatan yang betul. Voltan dan masa penjanaan bergantung pada saiz wayar dan reka bentuk gegelung dan oleh itu perlu dibangunkan secara eksperimen untuk setiap aplikasi tertentu. Kaedah ini mempunyai kelebihan kelajuan pantas dan pengagihan haba yang seragam. Ia biasanya sesuai untuk wayar pelekat sendiri dengan saiz diameter wayar lebih besar daripada 0.200mm.

Ikatan pelarut:

Lapisan pelekat diri tertentu boleh diaktifkan menggunakan pelarut tertentu semasa proses penggulungan gegelung. Apabila penggulungan, kain yang direndam pelarut ("belitan basah") biasanya digunakan untuk melembutkan lapisan pelekat sendiri. Proses ini memerlukan penggunaan alat untuk menahan gegelung di tempatnya, dan gegelung diikat bersama selepas pelarut kering. Gegelung kemudiannya hendaklah dipanaskan dalam ketuhar untuk satu kitaran untuk menyejat sisa pelarut dan melengkapkan proses pengawetan lapisan pelekat sendiri untuk kekuatan ikatan yang optimum. Jika terdapat sebarang pelarut yang tinggal dalam gegelung, ia boleh menyebabkan gegelung gagal selepas masa yang lama.